O que é picking? Guia prático para acelerar o envio no e-commerce

Informações principais do artigo:

• O picking é o processo de separar os produtos de cada pedido, etapa que influencia diretamente a velocidade e a precisão da entrega.
• Existem diferentes tipos de picking (discreto, por lote, por zona, por onda, by light e voice), aplicados conforme o tamanho e a complexidade do estoque.
• Um bom sistema de picking reduz erros, acelera a expedição e melhora a experiência do cliente no e-commerce.

No e-commerce, cada minuto faz diferença. Antes mesmo do pedido ser embalado e enviado ao cliente, existe uma etapa que define a velocidade e precisão de toda a operação: o picking.

É nesse processo de separação dos produtos que a experiência do cliente realmente começa. Um picking eficiente acelera o envio, reduz erros, evita trocas e devoluções e, no fim, aumenta a satisfação do consumidor.

Por outro lado, quando essa etapa não é bem estruturada, o resultado aparece rápido: atrasos, retrabalho, custos extras e perda de competitividade.

Neste guia, você vai entender o que é picking na logística, como ele funciona no dia a dia, quais são os principais métodos usados no mercado e como implementar um processo eficiente para escalar sua operação com segurança — mesmo que o seu estoque ainda seja pequeno.

Vamos começar? 💙📦

O picking é o processo de separação dos produtos que compõem cada pedido. Ele acontece logo depois que a venda é confirmada e antes da etapa de embalagem (packing).

É aqui que o operador do estoque identifica, localiza e coleta cada item solicitado, e é justamente isso que garante que o pedido siga para envio com rapidez e sem erros.

No e-commerce, o picking tem impacto direto em três pontos estratégicos:

• Tempo de entrega: um picking lento atrasa toda a operação;
• Precisão dos pedidos: erros na separação geram trocas, devoluções e custos extras;
• Experiência do cliente: quanto mais ágil e certeiro o picking, maior a satisfação no pós-compra.

Em operações pequenas, o picking pode até funcionar de forma intuitiva. 

Mas, conforme o volume cresce, ele se torna um dos processos que mais consome tempo e recursos dentro da logística. E, por isso, precisa de método, organização e padronização.

Apesar de andarem juntos na operação logística, picking e packing têm funções diferentes.

É o processo de localizar e separar todos os itens que fazem parte do pedido.

O foco aqui é velocidade e precisão, garantindo que o operador encontre o produto certo, no lugar certo e na quantidade correta.

Depois que os itens são separados, inicia-se o packing: etapa de embalar o pedido, conferir quantidades, proteger os produtos e preparar a caixa para o envio.

É nesse momento que entram escolhas como tipo de embalagem, preenchimento, etiqueta de envio, nota fiscal e lacre.

Resumo simples:

• Picking = pegar os produtos;
• Packing = embalar e finalizar o pedido para envio.

Quando esses dois processos funcionam bem, a operação ganha ritmo, reduz erros e aumenta a satisfação do cliente.

💡 Saiba mais: Gestão logística: o que é

O picking pode ser organizado de diferentes formas, dependendo do tamanho do estoque, do volume de pedidos e do nível de automação da operação. 

A seguir, veja os métodos mais usados e como cada um funciona na prática em um e-commerce.

No método discreto, um operador separa um pedido por vez, coletando todos os itens até finalizá-lo.

Quando usar: estoques pequenos, baixo volume diário de pedidos, poucas variações de SKU.

Exemplo: uma loja online que vende 40 camisas por dia. O operador pega o pedido nº 321, coleta as 3 peças referentes a ele, finaliza e só então passa ao próximo.

Vantagens: baixa taxa de erro, organização simples.

Desvantagens: mais deslocamento e menor produtividade.

A separação acontece por grupos de pedidos com itens iguais. O operador coleta várias unidades de um produto de uma vez só.

Quando usar: alto volume de vendas do mesmo SKU.

Exemplo: 30 pedidos no dia têm um “creme hidratante”. O operador coleta os 30 frascos de uma vez e depois distribui entre os pedidos.

Vantagens: reduz deslocamento, acelera a operação.

Desvantagens: exige organização para evitar erros na divisão posterior.

O estoque é dividido em zonas, e cada operador é responsável apenas pela sua área. Os pedidos passam por todas as zonas até serem completados.

Quando usar: estoques médios e grandes, com muitos SKUs.

Exemplo: Zona A (cosméticos), Zona B (skincare), Zona C (acessórios). Cada operador adiciona à caixa apenas os itens da sua zona.

Vantagens: baixa movimentação, maior eficiência.

Desvantagens: aumento da complexidade e necessidade de sincronização.

Os pedidos são separados em janelas de horário, criando “ondas” de separação para sincronizar com horários de coleta ou prazos de envio.

Quando usar: operações com horários fixos de transportadoras/coletas.

Exemplo: separar todos os pedidos que precisam sair no caminhão das 14h em uma única onda de picking.

Vantagens: organização, eficiência em grandes volumes.

Desvantagens: exige planejamento mais rígido.

Sistemas luminosos indicam o local exato e a quantidade de itens a serem coletados. O operador apenas confirma o processo.

Quando usar: operações de alto volume e necessidade de rapidez.

Exemplo: ao chegar na prateleira, uma luz acende indicando “pegar 5 unidades”.

Vantagens: velocidade extrema, baixíssimo erro.

Desvantagens: investimento mais alto em tecnologia.

O operador recebe instruções via áudio em um headset, deixando as mãos livres.

Quando usar: operações grandes e dinâmicas.

Exemplo: o sistema orienta: “Corredor 12, prateleira C, pegar 2 unidades”.

Vantagens: produtividade alta, redução de papel e telas.

Desvantagens: exige treinamento e equipamentos específicos.

Os operadores trabalham em fila, repassando pedidos conforme finalizam etapas. O sistema se auto balanceia conforme o ritmo de cada colaborador.

Quando usar: operações grandes que precisam de fluxo contínuo.

Exemplo: cada operador realiza parte da separação e passa o pedido adiante, como uma “linha de montagem”.

Vantagens: fluxo estável, distribuição natural de trabalho.

Desvantagens: exige espaço e processos muito bem definidos.

O picking é um dos processos mais importantes da operação logística e também um dos que mais impactam a experiência do cliente. 

Quando a separação é rápida, organizada e sem erros, todo o fluxo de expedição melhora: o pedido sai antes, o transporte flui melhor e o consumidor recebe exatamente o que comprou no prazo esperado.

No fim, investir em um bom processo de picking é investir em eficiência, economia e fidelização, três pilares fundamentais para qualquer e-commerce que deseja escalar com qualidade.